摘要：配套车间磷化间电控柜防潮、防酸、防静电效果很差，曾经发生过一次严重的火灾事故，两年之内损坏空开5只、接触器4只、温控器12只及按钮5只。现需对其进行彻底改造，主要是加强或增加防潮、防酸、防尘、防锈、防静电等保护措施，使配电箱在磷化间的恶劣环境中能安全可靠地投入使用，最大限度地延长其使用寿命。
0引言
电控内分布着断路器、接触器、控制按钮、电线电缆等电气部件，还有温控器上的敏感电子元件（每个温控器上有1块开关电源板、1块控制板、1块显示板），电气和电子部件对水（主要是从锅炉房输送来的水蒸汽）、酸（以挥发的盐酸形成的酸雾为主）很敏感，潮湿的空气和高浓度的酸雾一方面会大幅降低部件的绝缘性能甚至短路，另一方面会使各金属材料锈蚀氧化从而导致接线端子、接插件等连接件接触不良打火或开路及金属支撑机械强度降低。针对各种不利的环境因素，根据其形成机理制定出简单高效的防护措施是当务之急。
1、磷化间工作环境概览
磷化间内安置有冷热水槽、盐酸槽六七个，高温蒸汽管道纵横交错，还有部分自来水管道。另外还有污水处理系统毗邻，该系统使用各种酸碱药剂，各储液槽完全开放布置，当对设备进行清洗时，地面会有大量积水。更为恶劣的情况是，每两周需对磷化槽补充盐酸，此时酸雾弥漫，能见度极低，工作人员在里面无法呼吸，事后电控箱内导线和部件上能非常明显的看到凝结的“液珠”。这种高温高湿的环境对电控箱内部件形成不可逆转的损害。
2、电控柜防护措施
措施有四。首先，尽可能减少蒸汽管道和自来水管的泄漏，对锈蚀的管道应及时更换，换好后应做表面防腐蚀处理（刷防锈漆或防锈油）。磷化操作人员不可一味图快，应将吊兰内的剩水大部分流回槽内再放到槽外的运送小车上，以免水流满地使环境更潮湿；污水处理操作人员排水时要慎重，不可随意泼洒在电控箱旁，清洗设备后应及时将地面积水扫干净，电控箱旁不可堆积水桶药剂等杂物；节假日不生产时应将各处窗户关好防止下雨进水，并将各电控箱总电源切断。
其次，加强整个工作间的排风，排气壁扇保证每天24小时运转，各屋顶风机在上班时（尤其是在补充盐酸时）应全部打开运行，以便及时把水雾酸雾排出去。
其三，电控柜顶部或侧面安装安装1只250w的强力排风扇（要求每天24小时运转），底部靠地面处安装一只定时控制的可调热风干燥机（市场上有专门干燥电控箱的装置），这样可达到干燥空气对流排出的效果，大大降低湿气、酸雾、导电尘埃的局部浓度。等在此基础上，电控箱的门锁及各暴露的孔洞处可粘贴保温棉或发泡板形成一个相对独立的小环境，少受工作间恶劣环境的侵蚀。
其四，电控箱内外表面加涂厚重防锈漆，减缓金属部件的锈蚀速度。各接线端子和重要的电子元件（如场效应管）使用环氧树脂固封，可完全杜绝外界气体的侵蚀，还有较好的防静电作用。整个电控箱做好接地保护工作，防止漏电、保护电器还可泄放积聚的静电。
3整改步骤
分四步走，不一定按此次序。第一步，维修或更换各处泄露的管道，修好损坏的屋顶风机。第二步，采购电控柜用的排风扇、专用干燥机和环氧树脂，对电控箱周边环境进行整改清理，改变操作工的不良工作习惯。第三步，按照电控箱防护措施第三点实施整改。
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